자동화된 자루

Jan 19, 2024

Scott Dahlgren, Carolina Material Technologies 사장 | 2022년 9월 29일

북미에서는 화학 물질, 플라스틱, 식료품 및 기타 많은 벌크 재료 고형물이 철도 차량, 트럭, FIBC(벌크 백, 토트, 상자) 및 50파운드 자루의 네 가지 형태로 배송됩니다. 소규모 생산자는 일반적으로 50파운드 자루로 시작합니다. 사업이 성장함에 따라 FIBC를 수용하도록 업그레이드가 이루어졌고, 그 다음에는 트럭, 마지막으로 철도 차량이 선호되는 제품 공급 선택이 되었습니다. 이러한 변화는 일반적으로 대량 구매로 인해 가격/파운드가 감소하고 인건비도 감소하기 때문에 이루어집니다.

오늘날의 완전 자동화된 백 비우기 시스템은 수동 백 덤프 및 반자동 슬리팅 기계뿐만 아니라 트럭 및 철도 차량 공급에 대한 실행 가능한 대안을 제공합니다. 하지만 트럭이 더 낮은 비용으로 제품을 배송할 수 있는데 왜 누군가가 "자루로 돌아가고" 싶어할까요?

첫째, 완전 자동화된 시스템은 오늘날의 공급망 문제에 대한 진정한 백업 솔루션을 제공합니다. 자루 팔레트를 수용하고 생산 수준을 유지할 수 있는 시스템을 갖추는 것은 많은 생산자에게 매우 중요합니다.

둘째, 완전 자동화된 로봇 중심의 자루 비우기 시스템은 공급망 내에서 더 큰 경쟁을 가능하게 하여 파운드당 가격(세계 시장 공급)에서 원자재 가격을 실질적으로 절감하는 동시에 단 한 명의 파트타임 작업자만 있으면 됩니다.

자루를 다룰 때 대부분의 생산자는 수동으로 필터링된 백 덤프 스테이션을 활용합니다. 소수의 비율이 반자동 옵션으로 전환되었습니다. 지난 10년 동안 로봇식 완전 자동 시스템이 출시되었습니다. 솔루션 선택에는 다음이 포함됩니다.

1. 수동 절단 및 덤프 백 덤프 스테이션. 현재 북미 시장에서 가장 널리 사용되는 디자인입니다.

2. 반자동. 자동 절단 시스템 수동 로딩

3.완전 자동화된 시스템. 자동화된 리프팅, 절단 및 비우기를 갖춘 기계의 전체 팔레트 로딩

운영자는 이러한 자루를 수동으로 처리해야 합니다. 가방은 일반적으로 수동 리프팅을 통해 팔레트에서 제거된 다음 필터링되거나 필터링되지 않은 스테이션에 배치됩니다. 그런 다음 가방을 칼로 수동으로 자르고, 돌리고, 들어 올리고, 흔들며(운전자가 기울어지면), 빈 가방은 일반적으로 역 외부 쓰레기통에 넣습니다. 선택적으로 일체형 백 압축기가 제공될 수 있습니다.

장점:

단점

제품 손실 비용 - 수율

작업자(또는 2~3명)를 용도 변경하거나 제거하면 추가 비용 절감이 가능하며, 로봇을 구현하면 병가, 피로, 직업 불만족이 과거의 문제가 됩니다.

이 시스템은 일반적으로 더 높은 사용 용량을 처리하기 위해 구현됩니다. 이러한 장치에서는 작업자가 팔레트에서 백을 수동으로 제거하고 각 백을 벨트 컨베이어 또는 이와 유사한 장치에 배치하여 백을 자동화된 절단 및 배출 시스템으로 가져가야 합니다. 절단 시스템은 절단 날로부터 작업자를 보호하여 오염을 최소화하고 배출 중 먼지를 제어하는 ​​데 도움을 줍니다. 각 백을 비우기 위해 다양한 절단 및 백 비우기 시스템이 사용되지만 일반적으로 백에서 제품을 걸러내는 데 회전 드럼이 사용됩니다. 절단 시스템은 1개에서 3개의 블레이드까지 다양하며, 3개의 블레이드 장치는 더 높은 제품 수율을 제공합니다. 수율은 시스템에 따라 97-99.5% 범위입니다.

장점

단점

제품 손실 비용 - 수율

두 가지 자동화 기술이 존재합니다. 첫 번째는 전체 가방 팔레트를 회전하는 절단 드럼에 버립니다. 거대한 믹서기와 유사한 이 기계는 자루를 파괴하여 내용물을 배출하고 필연적으로 자루 조각을 원료에 혼합합니다. 속도로 해결되는 문제는 새로운 문제로 대체됩니다. 즉, 파쇄된 폐기물에서 원하는 물질을 걸러내야 하는 것입니다.

"텀블링" 방법을 사용하여 혼합물은 체와 같은 구멍이 있는 원통에 힘을 가하여 회전시킵니다. 일부 구멍은 자루 조각이나 물질로 막히는 반면 작은 자루 조각은 체로 쳐진 제품을 오염시키는 다른 구멍을 통해 빠져나갑니다. 구매한 제품의 낭비는 평균 약 2%이므로 이 완전 자동 프로세스는 비용이 많이 듭니다. 처리 속도를 높이면 손실이 3~4% 정도 증가합니다. 또한 앞서 언급한 사항으로 인해 유지 관리 수준이 적당히 높습니다.