Hemp Harvest Works의 FiberCut

May 17, 2023

새로운 FiberCut 수확 기계에는 별도로 직렬로 사용할 수 있는 4개의 독립적인 낫 모어 암이 함께 제공됩니다. 낫 모양의 팔을 사용하면 대마 줄기가 휘어지는 것을 방지하고 잘린 작물을 더 효율적으로 긁어 모으고 다듬을 수 있습니다.

2년 전, Andrew Bish는 대마 산업의 문제점을 발견하고 솔루션을 설계했습니다.

네브래스카에 본사를 둔 Hemp Harvest Works의 창립자인 Bish는 대마 작물에 다양성이 풍부하다고 믿습니다. 다양한 식물 품종은 길이와 직경이 다르며 재배자는 수확된 작물에 대해 다양한 목표를 가지고 있습니다. 수확한 대마를 24인치 섹션으로 만들어야 하는 사람도 있고, 30인치를 선호하는 사람도 있고, 줄기 꼭대기까지만 제거하려는 사람도 있습니다.

모든 요구 사항과 조건을 해결하기 위해 Bish는 대마 줄기를 다양한 높이와 길이로 절단할 수 있는 다중 낫 모어 암이 장착된 유압 구동 기계인 FiberCut을 설계했습니다.

"대마 작물에서 볼 수 있는 이러한 모든 차이점을 통해 우리는 사람들이 필요한 곳으로 갈 수 있도록 돕는 무언가를 만들고 싶었습니다."라고 그는 말했습니다. "이것은 고객이 자신의 필요에 맞게 재구성할 수 있는 기계입니다."

4개의 낫 모어 암이 장착된 FiberCut 기계는 다양한 절단 높이에서 대마를 수확하고 작물을 20~30인치 섹션으로 절단하여 더 쉽게 처리할 수 있습니다.

대마 섬유를 수확하는 전통적인 방법에는 단점이 있다고 Bish는 말했습니다. 일반 원형 포장기는 길이가 15피트에 달하는 대마 줄기를 처리하도록 설계되지 않았으며 재료가 내부에 묶이는 경우가 많습니다. 또한 줄기가 너무 길면 대마 원형 베일을 푸는 것이 어려울 수 있습니다.

그리고 절단 작업에 있어서 디스크 모어는 대마 마루를 구성하는 대량의 바이오매스를 적절하게 처리하도록 설계되지 않았습니다. 외부는 공기에 노출되어 있지만 이 중앙은 그렇지 않아 불균일한 경화가 가능하기 때문에 거대한 윈드로우는 적절한 복원을 허용하지 않는다고 Bish는 말했습니다. 디스크 모어의 회전 동작으로 인해 대마 줄기가 감길 수도 있습니다. Bish가 말한 것은 낫 깎는 기계에서는 일어나지 않습니다.

FiberCut의 낫 모어 암은 절단된 재료를 그루터기 위에 평평하게 놓아 갈퀴질 및 베일 작업 전에 퇴축 과정이 일어날 수 있도록 합니다.

그리고 기계의 낫 모양 팔이 독립적으로 작동하기 때문에 재배자는 필요에 맞는 길이로 작물을 자를 수 있습니다. 또한 기계는 현장 조건에 따라 시속 최대 12마일의 속도로 작동할 수 있으므로 신속하게 작업을 수행할 수도 있습니다.

"우리는 작물이 매우 많은 사람들이 줄기를 반으로 자르기 위해 아래쪽 팔과 위쪽 팔만 사용하거나 작물이 짧을 경우 아래쪽 두 팔을 사용하도록 했습니다."라고 Bish는 말했습니다.

FiberCut에는 10피트 및 12피트 길이 옵션이 있는 4개의 낫 모어 암이 장착되어 있으며 2점 히치로 트랙터에 부착됩니다. 무게는 11,150파운드이며 50~60마력의 트랙터가 필요합니다. 그러나 Bish는 기계의 무게를 감당하기 위해 더 큰 트랙터를 추천했습니다.

온보드 유압 펌프와 모터가 낫 팔에 동력을 공급하며 기계에 바인더를 부착할 수 있는 옵션도 있습니다.

Bish는 "올해는 출시 첫 해인데 꽤 좋은 반응을 얻었습니다."라고 말했습니다. "산업용 섬유 사람들은 이것에 매력을 느꼈습니다."

이 기계는 바이오 연료용 키 큰 풀과 같은 다른 작물을 자르는 데에도 사용할 수 있습니다. Bish에 따르면 대부분의 판매는 동부 해안에서 이루어졌으며 4암 버전의 가격은 80,000달러 상위 범위인 반면 2암 모델의 가격은 약 60,000달러입니다.

수요에 있어서는 꾸준하지만 더 좋아질 수도 있다고 Bish는 말했습니다. 그는 현재 매장이 많지 않지만 전국에 대마 재배 면적이 늘어나면 매장이 더 늘어날 것으로 예상한다고 말했습니다.

생산 첫 해의 또 다른 과제는 기계 부품을 확보하는 것이었습니다. Bish는 특히 유압 부품과 주조 알루미늄 품목의 경우 부품 소싱이 설계 프로세스보다 더 어렵다고 말했습니다.