어떻게 이중적인가

May 22, 2023

600만 달러 규모의 MRF 업그레이드를 통해 캘리포니아주 갈트에 있는 Cal-Waste Recovery Systems MRF의 섬유 분류 개선을 위한 장비가 도입되었습니다. | CP그룹/MSS 제공

3개의 이중 배출 광학 분류기를 설치함으로써 북부 캘리포니아 MRF는 더 적은 인원으로 종이 캡처 속도를 높일 수 있었다고 운영 이사는 말했습니다.

Cal-Waste Recovery Systems는 새크라멘토 근처 캘리포니아 갈트에 있는 MRF에 재활용 장비 공급업체인 CP 그룹의 계열사인 MSS의 광학 분류기 4대를 설치했습니다. 이들 장치 중 3개는 광섬유 라인 추가의 일부로 설치되었고, 네 번째는 컨테이너 라인에 설치되었습니다.

Cal-Waste의 운영 이사인 Casey Vaccarezza는 "나는 더 많은 광학 장치를 사용하여 더 적은 사람으로 더 많은 것을 회복하고 있습니다"라고 말했습니다.

FiberMax 및 PlasticMax 설치는 회사가 올해 초 착수한 600만 달러 규모의 MRF 업그레이드 프로젝트의 일부였습니다. 이 프로젝트에는 기존 시설 내부 공사, 전기 공사, 장비 및 구조용 강철 설치 등이 포함되었습니다. 시간당 32톤에서 35톤 사이를 분류하는 MRF는 장비가 설치되는 동안 며칠 동안만 작동이 중단되었다고 Vaccarezza는 말했습니다. Vaccarezza는 짧은 지속 시간으로 인해 시설이 들어오는 재활용품 로드의 방향을 바꿀 필요가 없다는 것을 의미한다고 말했습니다.

가동 중단이 너무 짧은 이유 중 하나는 기존 라인을 분리하고 재설계하는 대신 기존 광섬유 라인의 뒷면에 새 섹션을 부착하는 프로젝트와 관련된 프로젝트였습니다. 승무원들은 또한 폐쇄에 앞서 강철 지지 구조물을 설치할 수 있었습니다.

프로젝트 이전에 파이버 라인은 스크린을 사용하여 큰 파이버와 작은 파이버를 분리했으며 각 스트림은 수동 QC를 거치기 전에 단일 배출 FiberMax 분류기를 통과했습니다. Vaccarezza는 기본적으로 수동 QC의 대부분을 대체하기 위해 자동화 시스템을 개조했다고 설명했습니다.

이제 대형 파이버/OCC 및 소형 파이버/OCC는 각각 별도의 이중 배출 FiberMax 장치로 들어가며, 제공된 다이어그램에 따라 OCC는 베일링을 위해 위쪽으로 배출되고 혼합된 용지는 베일러로 곧바로 통과하며 모든 금지 물질은 아래쪽으로 배출됩니다. MSS로.

금지 물질은 세 번째 이중 배출 분류기로 이동하여 이전 단계에서 놓친 재활용품을 마지막으로 회수할 수 있는 기회를 제공합니다. 이 Re-Circ FiberMax는 포장을 위해 혼합된 종이를 위쪽으로 배출하고, 잔여물을 폐기를 위해 통과시키며, 추가 분류를 위해 컨테이너 분류 라인으로 운반되는 모든 용기를 아래쪽으로 배출합니다(이 Re-Circ는 또한 모든 비포장 용지를 가져옵니다). 원래의 단일 배출 분류기를 통과한 섬유).

또한 PlasticMax는 컨테이너 라인에서 섬유질을 제거하고 있다고 그는 말했습니다.

그 결과 섬유 포집률이 증가하고 품질 관리 직원 수가 감소합니다. 인원수는 종이 라인에서는 교대당 3명, OCC 라인에서는 1명씩 감소했습니다. MRF는 2교대로 운영되기 때문에 총 8개의 직책이 있습니다.

Vaccarezza는 많은 직원이 유지 관리 및 청소 업무로 전환하여 시설 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 되었다고 언급했습니다.

개조 후에는 5명의 QC 직원이 광섬유 라인에 남아 있습니다. 한 명은 OCC 스트림을 작업하고 있고 나머지 네 명은 혼합 용지 라인을 청소하고 있다고 그는 말했습니다.

추가 장비로 인해 QC 직원의 업무가 "극적으로 덜 노동 집약적"이게 되었다고 Vaccarezza는 말했습니다. "이전보다 훨씬 더 QC 위치와 같습니다. 여기저기서 가방을 꺼내고 자재 흐름을 주시하는 것뿐입니다."

광학 선별기는 또한 Cal-Waste에게 제품 믹스를 좀 더 세분화할 수 있는 유연성을 제공한다고 그는 말했습니다. 여기에는 분류된 주거용 종이 사양 베일을 만드는 것이 포함될 수 있습니다.

"우리는 이미 우리가 실행하고 있는 현재 광학 장치로 그렇게 할 수 있는 능력을 갖고 있었지만, 3개의 광섬유를 더 추가하면 각 광섬유 라인에 표시되는 내용을 실제로 개선할 수 있는 데 정말 도움이 됩니다."라고 그는 말했습니다.

그러나 이 프로젝트는 새로운 과제를 안겨주었습니다. Vaccarezza는 3개의 이중 배출 광학 분류기를 추가한다는 것은 훨씬 더 많은 공기를 사용한다는 것을 의미하므로 Cal-Waste가 또 다른 공기 압축기를 설치해야 한다는 것을 의미합니다. 또 다른 과제는 장비가 컨테이너 캡처 속도를 예상보다 몇 퍼센트 포인트 증가시켰다는 것입니다. 그 결과 컨테이너 라인이 약간 압도당해 회사가 이를 더욱 자동화하는 방안을 검토하게 됐다고 그는 말했습니다.